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企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免

来源:学生作业帮 编辑:熊熊作文网作业帮 分类:综合作业 时间:2021/12/01 22:42:57
企业常有哪些浪费现象针对这些浪费你认为该如何避免
工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施?
一、你的企业每天都在“烧钱”吗?
1、仪容不整的工作人员
а)有损形象,影响塑造良好的工作气氛; Ь)缺乏一致性,不易塑造团队精神;
С)看起来懒散,影响整体士气; d)易生危险;
e)不易识别管理.
2、机器设备放置不合理
a)半成品数量增大; b)增加搬运距离;
c)无效作业增多.
3、 机器设备保养不当
a)不干净的机器,影响工作情绪; b)机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究;
c)机器设备保养不当,易发生故障, d)故障多,增加修理成本.
影响使用寿命及机器精度进而影响
设备使用率,并使品质无法提高;
4、 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放
a)容易混料; b)“寻找”花时间;
c)难于管理,易造成堆积、呆料; d)增加人员走动的时间.
5、 工夹具、量具等杂乱放置
a)增加寻找时间; b)增加人员走动,工作场所秩序紊乱;
c)工具易损坏、丢失.
6、 通道不明确或被占
a)作业不流畅; b)增加搬运时间;
c)对人、物均易造成损危险.
7、 作场所脏污
a)影响企业形象; b)影响士气;
c)影响品质; d)易生危险.
二、 工厂中常见的8大浪费:
1、不良、修理的浪费
是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关浪费.
a)材料的损失; b)设备、人员工时的损失;
c)额外的修复、选别、追加检查; d)额外的检查预防人员;
e)降价处理; f)出货延误取消定单;
g)信誉下降; .
2、加工的浪费
亦称为“过分加工浪费”,一是指多余的加工.另一方面是指过分精确的加工,如实际加工精度比加工要高,造成资源的浪费.
a)需要多余的作业时间和辅助设备; b)生产用电、气压、油等能源浪费;
c)管理工时增加. .
3、动作的浪费
生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费.
a)物品取放、反转、对准. . b)作业步行、弯腰、转身.子.
. .
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作.搬动的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费.
a)物品移动所需要的空间浪费; b)时间的浪费;
c)人力工具的占用.
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费.其理由是没有搬运如何做下面的工作?正因为如此,很多人对这种浪费视而不见,更谈不上消灭它.也有些人利用传送带的方式来减少搬运,其实,此种做法可谓化大钱来减少工人体力的消耗,并没有排除搬运本身的浪费.
5、库存的浪费
库存量越大资金积压越大.库存包括:
a)零部件、材料的库存 b)半成品的库存
c)成品的库存 d)已向供应商订购的在途零部件
e)已发货的在途成品
库存的浪费主要表现在:
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作;
b)使先入出作业困难;
c)占用资金(损失利息)及额外的管理费用;
d)物品的价值衰减,变成呆料、废料;
e)占用空间,影响通过,且造成多余的仓库建设投资的浪费;
f)掩盖问题、能力不足被隐藏.
正因为存在以上诸多浪费问题,传统管理技术中“库存是必要的恶物”的观点,在JIT生产中已成为“库存是万恶之源,必须加以消灭或大幅度减少!
6、制造过多(早)的浪费
JIT生产强调“适时生产“;必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费.而所谓必要的东西和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数与时间.
例如:顾客要买1000个,1元/个,生产了1200个,它并没有带来1200元的收益.多余的200个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费.
同样,许多工厂内在许多工序处都放置有不少在制品,所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一巨款吧.
制造过多与过早的浪费在8大浪费中被视为最大的浪费:
a)它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到多少实在的好处.
b)它会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会.
c)它会使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大(许多企业车间像仓库,到处都是原材料、在制品、完成品,或许多面积不小的所谓中转是十分典型的现象).
d)它会产生搬运、堆积的浪费,并使得先入先出作业变得困难.
e)需要增加踏板、包装箱(周转箱)等容器.
f)库存量变大,管理工时增加.
g)利息负担增加.
7、等待的浪费
因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费.此外在许多企业,你可以发现有不少人站在机器设备旁,只是看着机器,两手抱袖,大部分时间无所事事.此谓监视的浪费(等待浪费的一种).JIT生产的实践表明,在很多情况下,完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费.
等待的浪费主要有:
a)生产线的品种切换;
b)每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;
c)时常因缺料而使机器闲置;
d)因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;
e)机器设备时常发生故障;
f)生产线未能取得平衡;
g)有劳逸不均的现象;
h)材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待.
8、 管理浪费
所谓管理是指问题发生后,管理人员事后想办法补救的浪费.科学的管理是事先有预见、有规划,在事情推进过程中有管理控制.
例如,盖一个新车间,事先仅由工程技术部作一个规划,然后按此规划进行设备安装.等生产部门搬入后,发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台,于是再讨论,再移动设备,若事先由工程技术部牵头,相关部门一起讨论做整体规划,规划好后,在新车间里用粉笔划出规划布局,再让车间工人讨论是否合理、让一线工人讨论自已工作岗位处的布局,有无可改进之外,集思广益后,再定稿,管理浪费可避免了.